С целью оптимизации процесса производства была произведена закупка и внедрение нового оборудования.
1. Произведена закупка, установка, монтаж и ввод в эксплуатацию токарных автоматов с ЧПУ модели HTC550SMY.
Станок представляет собой высокоскоростной центр, предназначенный для комплексной токарной и обработки деталей из металла сложной формы за одну установку. Используется для обработки небольших по размерам заготовок, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Применяется при производстве изделий для общего машиностроения, где важна высокая скорость и стабильность обработки. Станок оснащен наклонной станиной и револьверной головкой на 12 инструментов. Мощность главного двигателя 15кВт.
В АЦ была произведена наладка данного оборудования и производится качественная обработка деталей.
2. Произведена закупка, установка, монтаж и ввод в эксплуатацию горизонтальных обрабатывающих центров с ЧПУ модели VB65F5.
Благодаря портальной мостовой схеме можно достичь больших значений линейных перемещений по оси Y и при этом сохранить единую жесткость системы в любой точке позиционирования шпиндельного узла.
Основными особенностями этого высокоточного станка являются: ось Y имеет конструкцию с двойным приводом, что делает машину более устойчивой при движении на высокой скорости; конструкция станка использует тепловую инерцию и симметричную конструкцию баланса движения и использует управление синхронизацией осей гентри для обеспечения стабильности машины при движении движущихся частей с высокой скоростью или резкой больших грузов; использование конструкции шпиндельного типа QT600 для повышения жесткости резания машины; использование поворотной платформы, которая может выполнять обработку 5-осевой тяги; обработка с произвольным углом позиционирования для удовлетворения потребностей обработки сложных изогнутых деталей; использование технологии прямого привода с гидротрансформатором, исключающего передачу коробки передач и значительно повышающего точность и скорость движения; применение гидравлической системы зажима, которая может обеспечить высокоточную обработку позиционирования.
В АЦ была произведена наладка данного оборудования и производится качественная обработка деталей.
3. Произведена закупка, установка, монтаж и ввод в эксплуатацию моечной машины серии АМ800 АК.
Моечная машина представляет собой струйную моечную камеру замкнутого цикла, предназначенную для очистки загрязненных маслом, масляными отложениями, шламом, жиром деталей машин, двигателей, станков и другого оборудования. Обработка осуществляется путем воздействия нагретого моющего раствора под давлением на загрязненные детали. Установка пригодна для устранения других подобных загрязнений (мелкой стружки, СОЖ, консервационных смазок, налета песка, пыли). В моечной машине предусмотрена система тонкой фильтрации моющего раствора. Для мойки деталей сложной формы и удаления стойких загрязнений установка оснащена системой ручной мойки. Сушка деталей осуществляется горячим воздухом. Для приготовления моющего раствора применяется моющий концентрат Симаклин.
4. Произведена закупка, установка, монтаж и ввод в эксплуатацию видеоизмерительной системы NVMII-3020CNCi (NORGAV).
Видеоизмерительная система с ЧПУ, модель NVMII-3020CNCi особенно рекомендуется для применения в условиях большого количества измерений и партий деталей. Жесткая конструкция из природного гранита обеспечивает высокую стабильность и точность измерений. Три типа освещения: проходящий свет, коаксиальный свет, отраженный свет (регулируемая сегментная подсветка). Применение оптической системы с инновационным зум-объективом существенно облегчает процесс измерений и сокращает время необходимое на измерение детали. С помощью русскоязычного программного обеспечения возможно проводить измерения различных геометрических элементов. В программное обеспечение внедрена оценка параметров формы и расположения. Графический вывод измеренных результатов в сочетании с гибкой структурой настройки протокола позволяет адаптировать систему под требования пользователя. Разрешение шкал, мм 0,0001. Перемещение по оси Z: 0-150 мм. Диапазон измерения по осям X,Y: 300x200 мм. Пределы допускаемой абсолютной погрешности линейных измерений по осям X и Y: ±(1,5 + L/100) мкм. Нагрузка: 20 кг. Габариты Д х Ш х В: 670 х 660 х 950 мм. Тип датчика: Цветная USB камера 2.0. Объектив: Зум. Габариты стекла предметного стола: 350 х 280 мм. Поле зрения: 9.2-1.4 мм. Цифровое увеличение: 32-205 х. Увеличение оптической системы: 0,7-4,5 х ; WD 92 мм.
5. Произведена закупка, установка, монтаж и ввод в эксплуатацию прибора для настройки инструмента вне станка OMEGA G4.
Прибор настройки инструмента вне станка (прессетор) позволяет снизить время простоя оборудования, связанного с целью переустановки (перенастройки) инструмента и его привязки. Точность измерения приборов достигает до 1 микрона. Прибор оснащен системой мощного увеличения (20-50 кратное и т.д.), имеют программное обеспечение, которое позволяет сохранять большое количество полученных измерений, обнаружение кромки в реальном времени, имеет расширенные функции измерений, позволяет работать с подвижными или фиксированными осями и многое другое. В приборе есть система бесступенчатой точной настройки. Наличие фронтального освещения, кольцевых светодиодных светильников на приборе позволяет визуально контролировать состояние режущей кромки инструмента. Если прибор непосредственно подключен к обрабатывающему центру, данные по инструменту могут передаваться в систему управления станком в режиме «онлайн». Программное обеспечение для измерений контура является идеальным помощником, осуществляющим измерения контура на фасонном инструменте с прямой или винтовой канавкой.
После выбора начальной и конечной точек осуществляется сканирование контура. Сохраненные точки координат обрабатываются программой и в графическом виде отображают многоугольник. Все геометрические элементы могут быть взяты по отдельности, увеличены и сравнены с заданным контуром. Геометрическое сравнение может быть осуществлено с помощью использования заданного радиуса, угла, расстояния или отклонения от заданного оптимального контура, который сохраняется в формате DXF. Все неровности на отдельных участках могут быть выделены предельно четко. Измерения, полученные таким образом, сохраняются в качестве справочного файла, который сохраняется в памяти системы. Весь процесс проходит в автоматическом режиме: от сканирования контура, до фиксирования полученных результатов.